服务热线:1826036664
产品中心
超声波探伤仪怎么分辨表面缺陷与内部缺陷呢

发布时间:2019-09-04 12:29

  可选中1个或多个下面的关键词,搜索相关资料。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。

  知道合伙人教育行家采纳数:317获赞数:1473济南三木科仪检测技术有限公司法人兼总经理向TA提问展开全部超声波检测中缺陷的评定流程

  实际探伤常常是根据经验结合工件的加工工艺、缺陷特征、缺陷波形和底波情况来分析估计缺陷的性质。

  工件内所形成的各种缺陷与加工工艺密切相关。例如焊接过程中可能产生气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等缺陷。铸造过程中可能产生气孔、缩孔、疏松和裂纹等缺陷。锻造过程中可能产生夹层、折叠、白点和裂纹等缺陷。在探伤前应查阅有关工件的图纸和资料,了解工件的材料、结构特点、几何尺寸和加工工艺,这对于正确判定估计缺陷的性质是十分有益的。

  对于平面形缺陷,在不同的方向上探测,其缺陷回波高度显著不同。在垂直于缺陷方向探测,缺陷回波高;在平行于缺陷方向探测,缺陷回波低,甚至无缺陷回波。一般的裂纹、夹层、折叠等缺陷就属于平面形缺陷。

  对于点状缺陷,在不同的方向探测,缺陷回波无明显变化。一般的气孔、小夹渣等属于点状缺陷。

  对于密集形缺陷,缺陷波密集相互彼连,在不同的方向上探测,缺陷回波情况类似。一般白点、疏松、密集气孔等属于密集形缺陷。

  缺陷内含物的声阻抗对缺陷回波高度有较大的影响。白点、气孔等内含物气体,声阻抗很小,反射回波高。非金属或金属夹渣声阻抗较大,反射回波低。另外,不同类型缺陷反射波的形状也有一定差异。例如气孔与夹渣、气孔表面较平滑,界面反射率高,波形陡直尖锐。夹渣表面粗糙,界面反射率低,同时还有部分声波透入夹渣层,形成多次反射,波形宽度大并带锯齿。

  单个缺陷与密集缺陷的区分比较容易。一般单个缺陷回波是独立出现的,而密集缺陷则是杂乱出现,且互相彼连。

  不同性质的密集缺陷的动态波形对探头移动的敏感程度不同。白点对探头移动很敏感,只要探头稍一移动,缺陷波立刻此起彼伏,十分活跃。但夹渣对探头移动不太敏感,探头移动时,缺陷波变化迟缓。

  工件内部存在缺陷时,超声波被缺陷反射使射达底面的声能减少,底波高度降低,甚至消失。不同性质的缺陷,反射面不同,底波高度也不一样,因此在某些情况下可以利用底波情况来分析估计缺陷的性质。

  当缺陷波与底波共存时,可认为是点状缺陷(如气孔、澳门太阳城夹渣)或面积较小的其它缺陷。

  当缺陷波为互相彼连高低不同的缺陷波,底波明显下降时,可认为是密集缺陷,如白点、疏松、密集气孔和夹渣等。

  当缺陷波和底波都很低,或者两者都消失时,可认为是大而倾斜的缺陷或是疏松。若出现“林状回波”,可认为是内部组织粗大。

  根据所得到的缺陷数据和工件的实际情况进行判断。比如20mm厚的工件,你探到的缺陷深度在19.5mm,那么这个缺陷就是表面缺陷,如果缺陷深度在10mm,那就是内部缺陷。

  展开全部超声波探伤是无损检测(探伤)五大常规方法之一,一般需要进行专业的培训才可以进行操作和检测结果评判。

  通俗的讲,超声波类似于声波传递,利用回声的时间测定阻挡物(缺陷)的远近(距离),体现在超声波探伤仪上的屏幕上就是声程大小(距离始波的距离)。 离始波越远,距离越大(注意双晶探头没有始波)。

  当然如果采用表面波对金属表面进行检测,通常只可以检测表面缺陷(例如轧辊、轴的表面波检测)。